養 殖 技 術
「養殖産業の課題」
①計画生産（生産実態の把握：粗放的養殖➡集約的養殖：生産量および品質のコントロールと表示基準の確立）
②技術開発（貝：選抜育種による優良品種作出・専用収容器および付着物対策と省力化）
③経費圧縮（種苗単価の低減：生産性向上：選抜付着と付着物防御効果を活用）
④市場開拓（新商品開発と国際流通を見据えた品質の国際規格化）
〇二枚貝（無給餌養殖）の現状
「マガキなど食用の有用二枚貝養殖」
・従来手法（天然採苗・粗放的なカルチ養殖）が、環境変化に起因する生産性低下への改善対応力に限界
・計画生産（人工採苗・集約的な網篭養殖）が、生産実態の把握を含め、環境変化に対する対応力が高くシフト中
「真珠・母貝養殖」
・天然採苗→近年の環境変化に起因する生産安定性の低下で事業存続が限界
・人工採苗→環境変化に対する対応力が高くシフト中
網篭養殖→生産実態の正確な把握と、移動などによる環境急変への対応力が高い
流通的見地から養殖業に求める供給体制
「産地の生産者と連携した、新しいサプライチェーン構築」
実証事業例の紹介
「先端農商工連携実用化研究事業」
課題名－「シングルシードカキ養殖法・流通の高度化によるかきオールジャパンブランドの確立」
経済産業省 中国経産局 2012
(株)西海養殖技研、広島県、ヤンマー(株)、かなわ水産(株)でコンソーシアム
〇 生産性向上（Productivity improvement）
※養殖生産の「目標」は、生産した生産物を如何に販売出来るかである。
・生産効率「量」⇒「生残率」・「製品率」（歩留）・「作業効率」
・販売効率「質」⇒「商品価値向上」
◎カキ養殖に於ける養殖機械（形状選別機・重量選別機）導入による生産性向上 （実例）
【 従 来 】
・出荷販売時
「重量選別」⇒「サイズ別」価格で販売（SS・S・M・L・LL）など出荷時の重量選別での判定
※販売単位が「重量」販売が基本 ⇒ 商品に統一性が無く明確な規格化が困難
「デメリット」「殻付き」⇒「販売品質」出荷販売時の不良品（身入り不足）の明確化困難（顧客が剥身時に判明）
「生産性」 規格外サイズは全て「廃棄」に繋がり、「生産効率」悪化に直結
「剥き身」⇒ 「省力化」 機械による大量選別が可能 ⇒ 剥身ロス（人件費）の低減 剥身作業効率向上
「生産性」 規格外サイズは全て「廃棄」に繋がり、「生産効率」悪化に直結
【 新 規 】
・養殖初期
「形状選別」⇒「大きさ」毎に選別（中間育成後）
※「シングルシード種苗」は「経歴」が同じなので大小選別の効果は大きい（成長差持続）
「選別育成」⇒「サイズ」毎に育成 ⇒ 生産規格毎「形状サイズ」の「平均化＝統一化」が目的
※「種苗」段階からの「サイズ毎選別育成」は最適な養殖密度設定が容易
・出荷販売時
「重量選別」⇒「形状サイズ」規格は統一しているので、平均重量規格外は「身入り不良」と判別が可能
※「シングルシード種苗」は貝殻重量も平均化するので判定効果は品質に直結
「メリット」 「殻付き」
「販売品質」機械選別により、不良品（身入り不足）を数値で明確化、判定効率向上
「生産性」 規格外の不良品は剥身せずに「再生産」⇒ 出荷効率（生産性）の大幅改善
「剥き身」⇒「省力化」機械による大量選別が可能 ⇒剥身ロスの低減 作業効率向上
「 生産性」 規格外の不良品は剥身せずに「再生産」⇒ 出荷効率（生産性）の大幅改善
◎近年の養殖生産物の海外輸出に関し、明確な規格（サイズ・品質・安全性）化は必須の取引要件
シングルシード 量産システム（形状・重量・グレーディングによる生物生産手法）
形状選別（形・サイズ）
形状・分級機
サイズ選別（大中小）
サイズ別に育成
重量選別
重量・分級機
同一サイズなので殻付きのまま身入り度を判別可能
エラー品を再生産する事が可能で高い生産効率向上に寄与する
※ 殻付き牡蠣（生貝）の生産において、従来困難であった品質（身入りの精度）確認を剥身せずに達成可能となった
「数量」「質」共に不明な（粗放的）カルチベーション＋裸吊り
ホタテ貝殻に付着した「連」の状態で竹（コンポーズ）筏から垂下する養殖方法。
人工採苗による種苗生産
竹筏から連で垂下
ホタテ付着板で連組
貝殻に付着したまま成長
養生
機械による脱塊
厚種 密植状態
手作業による脱塊
※ 問題点：
・「量」養殖実数の把握が困難（養殖初期段階の食害・波浪時の脱落）➡ 計画生産が困難
・「質」付着状況に起因する外観および肉質の統一性が低い
・「手間」ホタテ板からの脱塊作業に手間がかかる
※ 出荷時まで養殖実態の把握が困難で計画生産性が低い
「数量」「質」共に明確な（集約的）シングルシード＋防汚篭育成
一粒ごとにセパレートした種苗段階から、収容器に入れ、垂下する養殖方法。
FLUPCY 育成
殻体成長を優先
左殻は下 右殻は上
カラム内で高密度飼育
セパレート養殖
形状の平均化
篭養殖でリンペン成長
高密度でも集塊しない
形状選別後定数化
初期のキャップ形状形成
上下の整合性で固着無し
供擦りを必要としない
※ 問題点：
・牡蠣類は収容器の中で貝同士の付着により「集塊」を形成するので、物理的な成長阻害を起し易い
・種苗単価が高価な為、生産歩留まり次第では養殖初期段階から採算割れを起し易い
・収容器が必要な為、余分な資材償却経費が掛かる。
〇国際流通規格（International Distribution Standards）
「国際流通に適した規格表示可能なマガキ」
・急速冷凍：IQF（Individual Quick Frozen）ラインの構築
従来の緩慢冷凍（Giftbook Quick Freezing）に比べ、食品細胞の破壊を抑制、鮮度維持に有利
・異物混入検査（Contamination inspection）の前処理システム構築
※ 生産ライン上の異なるメーカーの検査機器の処理スピードの同調（シンクロ）と搬送システムの構築が重要
搬入システム
クリーンルーム化
IQFトンネルフリーザー
投入風景
異物検査装置
フリーザー制御盤
異物検査制御盤
セパレーター
シンクロ装置
搬送機
重量選別機メーカー
IQF重量選別機（供給装置付）150個/min×2乗 18,000個/h 選別（5ランク+規格外）DSG5500W-5R-P400-4K3-YAF07-HP
作動状況 動画
工事中
〇 新商品開発（New Product Development）
「一口岩牡蠣・夏牡蠣」（従来品と競合しない新商品を安価に生産供給し市場を拡大）
・岩牡蠣の既成概念からの脱却➡小型＝養殖期間の短縮＝生産性向上➡真牡蠣と同価格帯で市場参入
・既存の岩牡蠣（大型）との競合回避➡春で終了の真牡蠣の延長商品➡夏牡蠣食市場を新規形成
・シングルシードにより計画生産及び安定供給形態を構築➡商品流通の「量」が確立
・独自のグレーディング・キャップ形状により、均一性の高い養殖を実現➡商品流通の「質」が確立
（天然採苗による安価な自家生産のシングルシード種苗と養殖初期からのグレーディング）
・カキ礁➡劣化ホタテ貝殻で天然採苗➡防汚篭内で自ら剥離（省力化）➡疑似シングルシード
・食害防止網篭育成➡大小選別（機械篩）➡計画生産を実現
・生産物の現状把握＝準工業製品的な計画生産性➡「量と質」の明確化➡計画流通の実現
・国際流通には価値観共有の為の明確なグレーディング規格構築が必須要件