真珠養殖

「真珠産業」　

　　「母貝養殖」

　　　　・人工採苗による種苗の安定生産技術の発達

　　　　・挿核母貝の量産確保による集約的な計画生産への移行が可能

　　「真珠養殖」

　　　　・「挿核技術」

　挿核時の挿核母貝の活性コントロール ⇒ 抑制 ⇒ 卵抜き ⇒ 麻酔

　　　　・「珠質向上」

　　　　　　珠シミ軽減 ⇒ Coat核 (抗生剤系）

　　　　・「省力化」

　　　　　　付着物対策高圧洗浄浸透圧処理（飽和塩水・淡水浸漬）

　　　　　　機械化　形状選別機　重量選別機

　　「加工販売」　

　　　　・漂白・調色技術の発達によって、販売価格は低下、真珠そのものの需要は増大

　　　　・安価で購入可能な価格帯の形成により真珠市場は世界規模で拡大

　　　　・珠数が多く利益率（加工による珠出世）が高いネックレス販売が主体へ変化　

　　　　　利益増大に伴う加工販売が真珠生産（安価な加工材料）までをコントロール

　　　　　（不況下における小規模経営体は生産した真珠の総量現金化が事業継続の必須要件）

　　　　・漂白・調色が容易な「薄巻」で突起の無い珠を加工を前提として安価に仕入・加工に変化　　

　　「真珠産業」矛盾　

　　　　　加工真珠と無加工真珠が同一の真珠製品という範疇で市場を形成している

　　「世界初の真珠の一貫生産」（旧職での実体験）

　　　　　使用母貝の変更：天然母貝から自社生産人工採苗貝（100％）への移行を実現

　　　　　採苗・核製造・挿核・浜揚げまで、一貫したコンセプトに基く真珠生産を実現

　　　　　目先の功利優先の珠作りではなく、更なる品質向上に繋がる珠創りを模索

　　「更なる最高品質の珠創り」へのチャレンジ

　　　〇目標　「宝石としての原点回帰」生まれながらに完成された唯一の宝石

　　　　　　　真珠形成に直結する技術開発：加工（漂白・調色）を必要としない高品質真珠に繋がる技術開発

　　　　　更なる品質向上 ⇒ 良好な真珠形成に繋がる「生物的関与」部分への最新医療技術の導入

　　　　　　　生産効率の改善：更なる挿核技術の改善によるスソ珠（低級品）出現率の低減 ⇒ 商品珠率の向上

　　〇手段　「核・母貝など真珠を形成する最高品質の原材料の入手と使用」明確なトレーサビリティ

　　　　　　　「品質コントロール」（一貫したコンセプトに基いた高い再現性）

　　　　　　　「最高の原材料」（真珠核・母貝）

　　　　　　・真珠核：真珠核原貝の入手・

　　　　　　　　　　　：真珠核の製作・選別（高真円度・シミ・キズ・ヒビ・ギラ・スワリ）　　

　　　　　　・母　貝：系統作出（優良母貝選別・人工採苗）・母貝育成（挿核用母貝・細胞貝）　

　　　　　　　「最高の技術」（採苗・育成・挿核・選別）Best of the best

　　　　　　・挿　核：「再生医療技術の導入」　抑制・仕立て・挿核・養生

　　　　　　・養　殖：沖出し・養殖・浜揚げ

　　　　　　　・珠選別：画像処理技術の導入によるデジタル化＝明確な客観性（サイズ・形状・面・テリ）

　　「価値判断」の変化　

　　　　　情報量の増加とともにユーザーサイドが価値判断する時代へ変化 ⇒ 高品質品に裏付けされる自信

　　　　　ブランド力での価値判断 ⇒高額商品としての認知　真珠はロゴマークなどによる可視化困難

　　　　　価格　真珠の品質の評価判断　品質証明書などによる品質の裏付け　ユーザーが独自の価値観を形成

　　次世代の珠つくり　更なる真珠の魅力を求めて

　　　　　「人の心を魅了する究極の真珠を創る」

　　　　　旧来のネームバリューではなく真珠の魅力向上で勝負　次世代真珠市場形成のテーマ　

　　　工事中・・・

真珠養殖に残された課題

「優良真珠」の量産技術

真珠の品質的向上に繋がる技術開発

アコヤガイ（Pinctada fucata martensii）

真珠養殖技術の開発 ⇒ 天然真珠と同等の認知 ⇒ 優良真珠の量産は未だ困難 ⇒ 希少性

世界規模の需要拡大 ⇒「真珠製品」としての需要対応 ⇒ 真珠の加工による量産必須

真珠製品の量産技術 ⇒ 日本の真珠産業を世界規模に拡大

「真珠」生産後の加工（エンハンスメント）技術の発達

現状：買付集積した真珠素材の多様性→異なる素性（原核サイズ・巻・珠シミの有無）の分散素材

対策：現状では浜揚げ後の最低必要限度の加工（エンハンスメント）「漂白・調色」が必須

　　　選別「機材」（篩・レントゲン・色彩・形状）「目視」（ネックレス連組：色合わせ）

「血球蝟集痕」珠シミ：挿核時に形成　

製品化に必須技術である（染抜き・漂白）真珠素材の「エンハンスメント」

剥き落とし（同一サイズ）珠シミによる明度差が顕著

漂白加工（片穴・薬剤浸漬）珠シミによる明度差が殆ど無い

調色加工（漂白済みの珠を調色）高い統一性が生まれネックレスなど連組が可能

「商品珠率向上」　裏シミ形成軽減　「養殖」段階における技術介入　Coat核　

　　〇基礎技術（無処理の核）　　：真珠核表面の細胞シミ形成（血球蝟集）　

　　〇従来技術（抗生剤をCoat）：殺菌効果で真珠核表面の細胞シミ形成（血球蝟集）を低減　

　　〇新規技術（再生医療技術）　：真珠核を異物として認識しない　挿核時の接着親和性が高い

　　　　　　　　　　　　　　　　細胞シミ形成を大幅に低減　

従来の無処理核を使用

FF製のCoat核を使用

左：Coat核　右：無処理核

サイズ別比較

「真珠養殖段階に残された課題」

優良真珠生産技術の確立 ⇒ 裾珠軽減（加工の必要が無い）品質向上に繋がる技術

珠シミ（血球蝟集による裏シミ）の軽減 ⇒ 漂白する必要が無い

具体的なチャレンジ例

パールサック形成時のストレスを改善する技術へのチャレンジ

「再生医療技術を真珠養殖業に適用する可能性の検討業務」

「再生医療技術を適用したCoat真珠核を使用しての真珠養殖試験」

および「試験結果により得られた真珠の価値総合的検証」富士フイルム株式会社　高機能材料開発本部

　課題名－「Recombinant Peptideの真珠養殖業への適用可能性の検討」　　－2018～2022

　　※供試原核製造、母貝育成、挿核施術、養殖管理、浜揚げ結果分析、外部環境要因との分離、効果影響及

び試験精度の判定、相関分析など

「Recombinant Peptide Coat核による大珠作出実証試験」 (株)西海養殖技研が継続－2022～

富士フイルム株式会社試験製作新型Coat核（低エンドトキシンコラーゲンのナノコーティング技術）　

剥身（珠出し）

剥身珠（塩磨無）

珠径（㎜）計測

塩研磨（蛋白質除去）

6月中旬挿核 14匁フジフィルムCoat核3.0分(9.09㎜) 翌年2月中旬浜揚げ約240日経過剥身時直径11.1㎜巻き厚(両面 2.01㎜片面1.005㎜)

全重量（珠だし前）

貝開け（剥身）

肉重量

閉殻筋重量（貝柱）

挿核時 14匁 ➡ 浜揚時 47匁(通常は25匁前後) 　貝柱重量17.3g(通常は8g前後）　当年物としては類を見ない大きさに成長

珠径（㎜）計測

塩研磨（蛋白質除去）

反射光形状（面の評価）

（真円度・重芯ずれ）

挿核時3.0分核9.09㎜➡剥身時直径10.7㎜巻き厚(両面 1.61㎜片面0.805㎜) 　表面(鏡面クラス)　照り(高輝度) 重心位置ずれ無し(高真円度）

血球細胞蝟集による珠シミ形成を改善目的とした養殖段階における「改善技術」

珠シミ軽減対策として「基本技術」と「新規技術」の比較

「基本技術」真珠核（未処理）を使用

「パールサック形成初期の血球細胞蝟集」

パールサック内

試験剥き

蝟集映像化

二値化映像

（挿核後60日経過に試験剥身）血球蝟集痕が顕著　浜揚げ時の珠染みに繋がり、商品化には漂白作業が必須

「新規技術」Recombinant Peptide Coat核を使用

「Recombinant Peptide Coat核」FUJIFILM製　

核原貝から厳選製作

Recombinant Reptide

FUJIFILMにてcoat処理

Coat核

（挿核後60日経過に試験剥身）血球蝟集痕が殆ど見られない為、漂白作業は高い確率で不要となる

真珠層形成初期段階（挿核後30日経過・挿核後 60日経過）に試験区25貝vs対照区25貝を試験剥身

　　　　　FF製 2.3分 Coat核抑制強　　　　　　　　　　　　　 2.3分 Blank核抑制弱　　　　

　挿核後30日　　　　　　　　　挿核後60日　　　　　　　　　挿核後30日　　　　　　　　　挿核後60日

⇒

⇒

　　　　10貝抽出珠の表面に細胞シミは見られない　　　　　　10貝抽出珠の表面に大豆のヘタ様の細胞シミが形成

⇒

⇒

　　　残りの15珠の表面にも細胞シミは見られない　　　　　　残りの15珠の表面にも大豆のヘタ様の細胞シミが形成

「パールサック形成初期のメリット」　※使用条件－挿核母貝の抑制効果が強い

従来の核Coat技術

「抗生剤」のCoat核

核と切開面の間に空間が生じ異物混入が起こる

抗生剤の殺菌薬効による血球蝟集の軽減　

（殺菌による侵入雑菌の無害化）

抗生物質は毒性があるので抑制効果が低いと影響大

近年の母貝小型化による挿核直前まで育成した後の

高活性下でのオゾンを使用した卵抜き作業には適合

一級品（低明度）

花珠（低明度）

断面：核表面に蝟集痕あり

真珠層（蝟集痕を含む）

明度は統一性が低い

新規の核Coat技術

「再生医療技術」を適用したCoat核

核と切開面の密着度が高く空間への異物混入が少ない

異物侵入が無ければ血球蝟集が起こらない

（血球蝟集が高い確率での軽減）

挿核母貝の抑制効果が高くなければ突起珠増加

旧来の秋抑制などの「長期抑制」で高い効果

抑制開始の11月期までに大型母貝育成が必須

一級品（高明度）

明度は均一性が高い

断面：核表面に蝟集痕無し

真珠層（全て真珠質）

花珠（高明度）

※ 一級品（花珠）面テリ巻きが優れていても、蝟集痕があると実体色として影響し明度が低く暗いイメージが出る。

FUJIFILM製「Recombinant Peptide Coat核」を使用した実証試験結果

※ 剥き落とした無加工（塩磨きのみ）の商品珠をサイズ（0.25㎜）別に並べた状態

※　実施内容　（採算を度外視し現段階で理想と思われる最高品質の材料を自社で管理生産し使用）

使用核：使用原貝：同一貝種（現地にて入手した原貝を貝種別に選別・サイコロ加工後、輸入）

　　　：製核作業：国内製核会社に貝殻原料を供給し真円核への加工を委託：核会社基準での選別後自社基準で再選別

　　　：製作部位：貝殻の積層色段差の少ない同一部位を使用（縞目の白部位と灰色部位は密度と硬度に差）

　　　：選別基準：真円度・ギラ反射（薄巻の際反射光透過）・硬度差のある縞目（穴あけの際にヒビに繋がる）・面テリ

　　　：直径計測：核の直径を10点計測・真円度（誤差0.05㎜以内）を計測選別し、核サイズを厳選に統一し使用

　　　：コーティング剤：FUJIFILM製「Recombinant Peptide 」を使用（抗生剤と違い毒性が無い）

挿核貝：人工採苗の「実施レベル」で生産母貝に格差

　　　　「成熟段階」：「挿核母貝」の生産性と「生産された真珠」の質的向上

　　　：人工採苗貝（出自の明確な自社生産の系統から、母貝段階と真珠生産段階の成績を踏まえ選抜抽出）

：自社生産母貝の中から採卵母貝を選抜し爛卵熟育成段階から分離育成

：受精作業・従来は目視選別が主流・形状・色目・肉質・切出しアンモニア媒性

ご参考：「初期段階」：母貝の「数量」確保

　　　・種苗生産者側

　　　　：天然母貝（出自にバラツキのある集団）からの採卵母貝の選別抽出は困難

　　　・養殖生産者側

　　　　：人工採苗は「生存適性」も揃うため、高い育成技術（ハンドリング）が必要

　　　　：大規模生産には継代使用に耐える再現性が低く、抑制操作などの精度効果に問題

　　　　　　※人工採苗（未成熟時点）の強い貝＝形質が分散し大量斃死に繋がらない（貝が揃っていない）　　　　　

　　　・選抜効果が得難い

　　　　：採卵母貝自体の選抜精度が低く、再現性は低い

抑制貝：採卵後18ヶ月の母貝を10匁（37.5g）で重量選別し、専用の抑制篭で6か月抱卵しないように長期抑制飼育

細胞貝：人工採苗貝（国産系統）：自社生産母貝を開殻、目視で真珠層色目で選抜

　　　　黄色色素の遺伝発生状況を採卵母貝個々に「数値化」

　　　　黄色色素の遺伝状況の数値化

　　　　黄色色素の分析→黄色の実体色に繋がる波長の光源を照射→反射光を色彩選別

：使用する採卵母貝を個々に数値化、黄色色素数値を個別に判別、適正な貝を切出しアンモニア媒性で採卵

特　徴

　　通常、当年物は真珠層が分泌積層される期間が短い為、積層真珠層が薄く、使用核の「品質としての明度」に加え、　

　形成される真珠層の裏シミ（細胞蝟集痕）や真珠質に遺伝する黄色色素の実体色の影響を受ける。

　　高品質な核の使用に加え、FF製Coat核の使用により、珠全体の裏シミ（細胞蝟集痕）が揃って大きく軽減されるこ

　とで、　実体色に大きな影響を与える真珠本体の「明度」は高くなり、珠自体の価値は高くなる。

　　使用核の直径サイズが高い精度で統一されているので、浜揚げ後に珠径0.25㎜サイズ事に振るうと、積層された真珠

　層の厚さは統一され、無選別で写真の様に明度が揃う事が確認された。

　　上記の写真から、真珠質の積層の厚い大珠（右部分）は遺伝形質である黄色色素の影響が大きい事が判る。従来は厚

　い真珠質で積層する事で、裏シミの存在を軽減していたが、珠全体の明度は暗くなっていた。

　　真珠の実体色としての核の明度の統一は、真珠の形成後の事後処理以上に、真珠品質向上に寄与している事が解る。

　　遺伝する黄色色素の選抜コントロール＝「細胞専用貝」作出（色彩選別機による選抜採卵）が、より珠質（色目）に

　有効に反映されている事が解る。

珠質向上を目的としたFF核使用による「当年物」実証試験

Coat核の導入例

「高品質の厘珠作出への導入試験」　目的－小サイズ母貝の有効利用

剥身直後の剥き落とし珠

未選別

珠の表面に有機質の膜が残っている。

期待される用途

・母貝産業　高水温・魚病による生産歩留まりの低下　「小サイズ母貝」の有効利用による需要増加

・真珠産業　市場熟成による珠質重視へ　厘珠サイズ（5㎜）高値　1.5分（4.5㎜）核による挿核歩留まり効率の高さ　

「真珠生産者の所感」

・使用するだけで、特別な技術を必要とせず一級品以下の不良品出現率が飛躍的に低くくなった。

・当年物真珠の場合、特にシミが全く無い真珠は「浜値価格」向上に繋がる。

　・出荷時の等級選別作業が大きく軽減（原核サイズ統一の場合、フルイのみで巻厚選別）

※ Coat核の品質が重要　同一核サイズ（全量10点計測0.01㎜誤差以内・高真円度）

※ 今後の可能性　南洋真珠などの再挿核（Second operation）時における「珠キズ」軽減

　　　　　　　半円真珠の裾シミの低減

「真珠ユーザーの所感」

　真珠の魅力向上　

・唯一（生物が育む＋剥き落して完成）宝石としての真珠持つ神秘性への原点回帰

　　・明確なトレーサビリティと、加工を必要としない完璧な真珠としての高い信頼

　　・ネックレス連に期待（同一ロットによる今までに入手不可な統一性の高い品質）

「パールサック形成初期の巻きに関するデメリット」※条件－挿核母貝の抑制効果が弱い(失敗例)

従来のCoat核は使用する抗生物質の毒性に起因して、抑制効果が弱い（低活性）と脱確率が高くなる傾向が確認されていたが、抑制効果が弱いと富士フィルムCoat核は毒性が無いので、脱確率が低い反面、メスキズ周辺の活性が高く、血球蝟集が進み、ハネ珠と呼ばれる珠突起や、メス通しに起因（ピースの残漿細胞片が活性化し真珠質形成）する突起キズのある珠（尾引き珠）が極端に増える傾向が確認された

雑物侵入に伴う血球蝟集痕も形成され易く、通称ハネ珠が極端に増える傾向が確認された

無核真珠と同様にピース細胞の活性化により真珠質の異常分泌が促進され丸みのある尾ひき珠が多い

　従来の抗生剤タイプのCoat核は、抑制の利いた活性の低い貝には、抗生剤＝毒性が強く作用する為、脱核が多い傾向が見られた。近年の挿核用母貝は「母貝生育の遅延」で貝サイズが小さく挿核直前まで母貝サイズを大きくする必要がある為、活性の高い母貝が多く用いられている。「抑制」作業では無くオゾンによる「卵抜き」が主流となっている。従来の抗生剤タイプのCoat核との相性は良いが、毒性の無い富士フィルムCoat核を使用し「珠シミ」を軽減するには不向きで、珠シミを軽減するには長期の深い抑制操作が必須である事が判った。

真珠核原貝（Mother of Pearl Nucleus）

優良な真珠核を求めて

　　調査理由

　　・1993年にワシントン条約対象種として米国からの製核用原貝の輸出規制問題が発生　

　　・米国産の核原貝輸出制限の深刻化が懸念

　　・真珠核生産原料である核原貝の国内在庫材料不足による国内真珠核の価格高騰（前年比2倍）

　　浮かび上がったテーマ

　　・真珠生産の一貫メーカーとして日本国内における真珠核の安定生産と真珠養殖業者への安定供給が必須

　　・戦前：中国産「ささ貝」と言われる原貝で真珠核を生産

　　・戦後：中国産から米国産へシフト（国交断絶・日米間の輸出入のバランス・米国天然真珠業者の新規参入）

　　・真珠核の品質が中国産原貝は米国産原貝に劣るとの定説（根拠がない）

　　・新たな供給先として中国産原貝の資源現状を正確に把握する必要

　　・実際に中国産の真珠核原貝を使用し真珠核を生産、品質・生産効率を分析、実際に真珠養殖に使用し実証試験

　　・日本の求める真珠核品質の基礎知識の伝達

　　・中国国内への真円真珠生産に繋がらない様に半製品としてのサイコロ状まで現地加工に留める

　　・原貝輸出　⇒　現地での加工による2次産業化・人件費安価・輸送コストの圧縮・半製品としての関税圧縮

　　・日本国内の真珠核産業の保護　優良真珠核原料の輸入先の多様化による安定生産確保

「真珠核原材料調査」中国湖北省産－1994

中国における真珠核生産実態の調査（1994　湖北省　湖南省）

①「中国直営型」

　　共産党直接支配下にある郷鎮(小規模企業共同生活集団)内部に新しく核生産部門を設け、人民政府の指導の下、

日本より技術指導を受け、独自で核を生産販売しようとする中国主体の経営体　

②「日中合弁型」

　　日本の製核会社が共産党直接支配下にある企業局と合弁(出資比45:55し、現地での工場施設、材料供給、労働力

の提供を中国側に依存し、米国よりの材料調達、製品加工技術指導、工場運営、監督、及び日本国内での製品販

売を日本側が受け持つという日本主導型の経営体

「真珠核原材料調査」米国ミシシッピ州産－1993

③「米中合弁型」

　　米国の核原貝採取業者が共産党直接支配下にある企業局と合弁(出資比45:55し、米国内より2級品の材料を模

造真珠原料向けに加工販売しようとする米国主導型の経営体

【現状に対する所感】（粗悪品質の核での穴あけ加工時のひび割れを生じる確率が高い）

　国際化に伴う「真珠養殖事業法」（1952年制定→2000年廃止）の廃止以前の1993年にワシントン条約対象種として米国からの製核用原貝の輸出規制問題が発生→米国産の核原貝輸出制限の深刻化が懸念→真珠核生産原料である核原貝の国内在庫材料不足による国内真珠核の価格高騰（前年比2倍）、入手困難となり、真珠核生産体制も大きく変化、本来、日本固有の技術であった「製核」技術も真珠養殖の国際化による国際需要の増加とともに海外流出、製核原貝の産地が米国から中国へ変化、中国における「海産真珠養殖」に使用する為の中国国内需要が増大、また、中国国内では真珠核の製造技術は未熟で、画一した品質規格も未確立の為、製核技術・製品の品質共に玉石混合レベル状態にある。

　今後、中国産の真珠核を使用する場合、従来の真珠品質を確保するために、使用する真珠核の最終加工選別は日本国内で独自の品質規格の元、製造供給しなければならない。

また、中国国内における真珠核の生産（加工・選別）に関し、養殖した真珠の品質に直結する「品質規格」が未整備の為、選別規格の周知徹底と教育が必要で、現状では粗悪品が中国真円における真珠養殖生産に流れないため（中国市場の混乱）に、半製品としてのサイコロ状まで現地加工に留め、日本で養殖に使用する真珠核は日本国内の製核業者による最終製品化が必須と感じている。

真珠生産者（加工・販売）サイドから見た不良核について